磁選生產線流程設備：

破碎機、超細層壓自磨機、球磨機、直線振動篩、水力旋流器、永磁磁力滾筒、永磁脫水槽、濃密機、過濾機。

磁選流程：

磁選工藝流程為原礦經過破碎機破碎，通過皮帶傳輸機傳送到振動篩進行篩分，而后由磨礦分級設備進行細磨，礦物脈石分離化，再進入磁選設備槽中進行磁選作業，最后獲得精礦。

1、破碎篩分

一般此過程采用兩段閉路破碎，鄂式破碎機粗破，圓錐破碎機進行中破和細破。經過粗破的產物有皮帶傳輸機傳送到直線振動篩進行篩分，篩上產物返回圓錐破碎機進行二段破碎，篩下產物直接到下一流程進行破碎。

2、磨礦分級

該生產線采用煙臺鑫海礦山機械有限公司獨有磨礦設備——超細層壓自磨機進行磨礦作業，同時結合球磨機進行細磨。經過破碎篩分的礦物進入超細層壓自磨機內進行磨礦，磨礦產物經過皮帶輸送到振動篩（此要求礦粒更細），篩上產物輸送到球磨機進行細磨，篩下產物進入水力旋流器中。產物還需進入水力旋流器中進行高效分級處理，旋流器底流返回磨機中繼續處理，頂流進入磁選階段。

3、磁選作業

進入磁選作業的礦物顆粒達到所要的粒度需求，篩下產物由管道輸送至永磁脫水槽中進行選別，得到的精礦進入永磁磁力滾筒中進行二次磁選。二段磁選精礦由管道輸送至陶瓷過濾機中進行過濾，濾餅由皮帶輸送機輸送到精礦倉中儲存。二段磁選尾礦、一段磁選尾礦和永磁脫水槽尾礦進行尾礦干排工藝后送至尾礦庫。

4、精礦脫水干燥

獲得的精礦經過濃密機濃縮，壓濾機托率脫水，干燥劑去除水分之后得到精礦物，堆積到精礦倉庫中。

5、尾礦干排處理

尾礦采用煙臺鑫海第三代尾礦干排式處理方法，結合鑫海高效濃密機、水力旋流器、壓濾機、高效多頻脫水篩等設備，為礦山企業創造最大的經濟效益。既能解除尾礦庫堆積帶來的安全形勢威脅、減去尾礦庫日常維護費用，還能保護環境，給企業帶來可觀的經濟效益收入。

優點解析：

1、磨礦分級中采用煙臺鑫海獨有設計的優秀產品超細層壓自磨機進行作業，超細層壓自磨機具有節能減耗85%以上、處理量大、占地面積小的有點，能為企業創造最大的經濟效益。

2、分級作業采用水力旋流器和振動篩結合，分別對磨礦形成閉路返回，有效的把礦物分級效果提升。

3、尾礦處理采用煙臺鑫海第三代尾礦干排處理系統，節能60-80%，實現尾礦零排放，保護環境，為礦山企業打造“綠色礦山”保駕護航。